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活性炭在染料废水处理中的应用
染料废水具有组成成分复杂、难生物降解、色度高、**物浓度高、水质和水量变化大等特点，属于难治理的废水。
去除废水中染料的基本方法有化学法、生物法和物理法。其中物理法中的吸附法具有吸附剂来源广泛、吸附效率高、种类多、方法简单易行、环保，且能够选择性地富集某些化合物等优势。
目前，用于处理染料废水的吸附剂主要有活性炭、树脂、**矿物和各种废弃物等。其中活性炭的表面和内部有许多孔，具有去除能力高，比表面积大，能选择性地去除染料的特点，应用较为广泛。
活性炭吸附法具有成本低、成效快、污染小等优点，适用于小规模企业的染料废水处理。但是，由于吸附法只是将染料吸附在吸附剂上，不能破坏染料分子结构，故其适合染料废水的前期处理。吸附法可结合化学混凝法、氧化法、电化学方法等其他方法综合办法来处理染料废水，效果更佳。
在活性炭吸附染料废水的系统中，影响吸附行为的因素众多，包括投加量、粒径、比表面积、孔隙结构等活性炭方面的因素，也有染料浓度等染料废水方面的因素，还有时间、温度、pH值等外界环境方面的因素。目前,对于影响吸附因素的研究还停留在定性分析层面，若能实现定量表征上述因素对吸附行为的影响程度，找出影响吸附的主要因素，就能方便快捷地选择吸附剂，达到较佳吸附效果并提高活性炭的利用率。

水处理中柱状活性炭的六个优势
柱状活性炭是污水处理中广泛使用的吸附材料，柱状活性炭主要以煤制品加工处理而成，具有无数细小的孔隙，每克柱状活性炭的表面积为500m2-1500m2，吸附能力强，柱状活性炭可以吸附水质中的杂质污染物、对有毒有害物质也有很强的吸附能力。
下面是小编为大家整理的水处理中柱状活性炭的六个优势，希望能让你对柱状活性炭有更多了解。
1、柱状活性炭对水质中**物有较强的吸附特性，发达的孔隙结构与充足的吸附空间，让柱状活性炭对水质中的**溶解物，如：苯类化合物、酚类化合物、石油产品等具有很强的吸附能力，对化学法和生物法难以处理的**污染物，如：颜色、异味及人工合成剂都有很好的去除效果。
2、柱状活性炭有很强的适应能力，不会因水质、温度和水量等因素，产生吸附效果上的差异，同一种污水，在高浓度和低浓度时，柱状活性炭均有十分稳定的吸附效果。
3、柱状活性炭多在过滤罐和过滤池中应用，占地面积有限，操作使用十分方便，从而节约了大量时间和资源。
4、针对一些重金属化合物的电镀污水和冶炼废水，柱状活性炭也有很强的处理效果，实践，如：汞、铅、铁、镍、铬、锌、钴等有很强的去除能力。
5、易再生也是柱状活性炭被广泛应用原因，通过再生处理，柱状活性炭的吸附能力可以恢复90%以上，价格却低于原生活性炭很多，且柱状活性炭可以多次再生，不会造成二次污染。
6、可以利用柱状活性炭吸附能力来回收有用物质，如：处理高浓度含酚废水，先用柱状活性炭进行吸附，用碱与之反应后，沉淀回收酚钠盐。

活性炭性质及特点
活性炭的孔隙较多，而且面积较大，吸附能力也较强，其主要的构成元素就是碳元素。而在活性炭中，官能团主要包括羧基、酚羧基以及醚、酯等，活性炭本身所具有的性质受到各种因素的影响，例如制备所需要的原料以及各种活化剂等，采用不同的制备方式就能够制备出不同物理结构以及化学性质的活性炭，由于化学性质以及物理结构的不同，则活性炭的吸附能力也会有所不同。通常来说，活性炭主要是采用磷酸法的方式来进行制备，这样的制备方使得活性炭具备较强的离子交换能力，而采用碱法来对活性炭进行制备，则活性炭的微孔较为发达。
而活性炭所具有的特点来说，其较大的特点就是具备吸附能力，而活性炭的吸附能力也被分为物理吸附以及化学吸附两种。物理吸附的能力主要集中在活性炭微孔中，其对热能的吸附能力较弱，并且具有一定的可逆性质。另外，化学吸附就是针对表面并不光滑的活性炭，利用多余的成键能力进行原子的吸附，使得原子间的电子出现交换的情况，这样就可以形成化学吸附。

活性炭在炼油化工废水回用中的应用
在石油化工领域，采用活性炭吸附法进行含油废水处理，涉及石油开采、石油提炼以及油品运输(如游轮泄露)等多个行业，并且由于在炼油过程中所产含油废水较多，且对生态环境(尤其是水资源)破坏严重。因此，一直以来为工业废水处理任务的关键内容。
在炼油废水处理中，属于**物质的石油一般清除难度较大，只有遇到与之相容性较好的物质才可将其吸附除去，而活性炭虽然具有亲油特性，但是相对表现一般，因此在对炼油废水中乳化油、溶解油与分散油吸附时，在吸附容量上存在一定的上限(一般为30~70mg/g)；此外，由于活性炭在经吸油处理后很难进行再次利用，使得炼油废水处理成本在较大程度上得到了提升，因此在实际应用中多是将活性炭作为后一级处理，即是在通过**吸附及多级处理后，再用活性炭来清除废水中的微量污染物和剩余油污，以此达到深度净化的目的。
通常情况下，在经活性炭吸附处理后，炼油废水中的含油量(包括油类物质)会低于0.1~0.2mg/L。
基于炼油化工废水回用技术的分析，活性炭吸附技术分动态吸附与静态吸附两种形式，而在水处理技术运用中，通常会采用固定床的动态吸附技术，通过对动态吸附实验的设计，可以保证项目参数以及活性炭评价性能运用的稳定性。炼油废水在经活性炭深度处理后，可使废水中COD(化学需氧量，采用含氧成分的化学药剂，对**物废水进行氧化分解时所需要的氧气成分的总量，表示水质污染程度，单位为ppm或mg/L)有效降低，同时在与臭氧结合后，利用其对水中**物的分解氧化作用，可在进一步提升COD去除效率的同时，在一定程度上有利于总固体含量的去除和腐蚀速率的控制。采用连续通水实验测定的活性炭饱和吸附量随不同参数的水质而不同，且在活性炭吸附前加上混凝过滤对废水进行预处理可以有效的提高吸附效率。
对于活性炭吸附在炼油废水处理中的具体表现，试验表明，活性炭的吸附能力会随着时间的延长呈现出不断下降的趋势，而浊度去除率中的曲线变化主要反映出了活性炭在过滤中的截留能力，并在通水大约50h之后，水质的浑浊程度会呈现出不断下降的状态，也就意味着活性炭的截留能力呈现出饱和状态。通过COD以及总固体去处表示率问题分析中，活性炭的吸附能力会在60h后完全失去，其中的去除率会呈现出负值。这种现象的出现主要是活性炭中的微孔吸附处于饱和阶段，而且，过多截留中的杂质会呈现出污染状态。如果反映在实际水处理工程中，此时的处理设备不但应进行反冲洗，清洁炭粒表面，还应对活性炭进行再生，从而为炼油企业废水的合理回用提供良好支持，促进炼油企业资源的稳定利用。
实际上，就我国当前的发展实况而言，石油化工领域在节水减排方面正呈逐渐弱化的趋势，特别是在炼油废水达标与排放标准问题上，已在- -定程度上阻碍了废水回用技术的发展。故此，对于现代炼油企业而言，在加快日常生产的同时，还需科学建立废水回用机制，为水资源循环利用及环境保护构建有力**，以此实现人类社会的可持续发展。
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